Fremstillingstrin

 

BEOK termostatproduktionsproces – præcisionsfremstilling fra start til slut

 

Indledning:
Hos Beok Controls gennemgår hver termostat en omhyggeligt designet 5-trins produktionsproces:Indgående kvalitetskontrol (IQC) → Bearbejdning af kernekomponenter → Montering → Test af færdige produkter → Emballage og lager. Fra det øjeblik, råmaterialerne ankommer til vores fabrik til det endelige emballerede produkt klar til global forsendelse, overvåges og kontrolleres kvaliteten ved hvert eneste trin. Nedenfor er et detaljeret kig på vores komplette produktionsworkflow.

 

Scene1: Indgående kvalitetskontrol (ICQ)

Før nogen komponent kommer ind i vores produktionslinje, skal den gennemgå en streng indgående inspektion.

Trin	Betjeningsdetaljer	Inspektionsstandard
① Materialemodtagelse	Bekræft indkøbsordrer, bekræft materialemodel, mængde og batchnummer	Match BOM nøjagtigt
② Elektronisk komponentinspektion	Modstande/kondensatorer/chips:verificere specifikationer (modstand, kapacitans, spændingsmærke); Sensorer:testfølsomhed (udgangssignal ved 25 grader); PCB'er:ingen vridning, kortslutninger eller pudeoxidation	Komponentdefektrate Mindre end eller lig med 0
③ Inspektion af strukturel del	Indkapslinger (ABS-materiale):ingen grater, farveforskelle eller deformation; Knapper:konsekvent rebound kraft; Skruer:korrekte specifikationer, ingen gevindskader	Dimensionstolerance ±0,2 mm
④ Kvalificeret lager	Sæt "PASS"-etiketter på kvalificerede materialer; opbevares separat (ESD-område til elektronik, fugtsikkert-område til strukturelle dele)	FIFO (først-ind-først-ud)

 

Trin 2: Behandling af kernekomponenter

Dette trin transformerer rå PCB'er og komponenter til funktionelle printkortsamlinger gennem SMT-, DIP- og præ-monteringsprocesser.

 

2.1 PCB SMT (Surface Mount Technology) proces

Trin	Betjeningsdetaljer	Standard/kontrolpunkt
① PCB-forbehandling.-	Rengør PCB-overfladen for olie, støv og oxidationslag	ESD-støvfjernelsesudstyr, spritserviet
② Loddepasta-udskrivning	Placer stencil, print loddepasta på PCB-puder	Loddepasta tykkelse: 0,15-0,2 mm; ingen mangler eller brodannelse
③ Komponentplacering	Brug pick-and-place machine til præcist at montere chips, modstande, kondensatorer, sensorer osv. på puder	Placeringsnøjagtighed: ±0,05 mm; ingen fejljustering eller manglende komponenter
④ Reflow-lodning	Før PCB gennem tilbageløbsovnen følgende temperaturprofil: For-opvarmning (80-120 grader ) → Iblødsætning (150-170 grader ) → Reflow (230-250 grader ) → Køling	Ingen kolde samlinger, falsk lodning eller loddebro
⑤ SMT First-Artikelinspektion	Inspicer første PCB med AOI; fortsæt først til masseproduktion efter godkendelse	Første-artikel sign-af; stikprøver hver time derefter
⑥ Omarbejde	Bearbejd defekte brædder manuelt med loddekolbe; reparere eller udskifte komponenter	ESD håndledsrem påkrævet; gen-inspicere efter omarbejde
⑦ QC-inspektion	Beståede tavler går til ESD-sikker lagring	PCBA skal placeres på ESD-stativer eller i ESD-beholdere

2.2 DIP (Dual In-line Package) loddeproces

Trin	Betjeningsdetaljer	Standard/kontrolpunkt
① Gennem-Hulforberedelse	Indsæt stik, strømgrænseflader, sikringer og andre ulige-formkomponenter i tilsvarende PCB-huller	Korrekt komponentpolaritet; ingen omvendt indføring
② Bølgelodning	Passer PCB gennem bølgeloddemaskine; loddebølge fugter komponentledninger	Loddetemperatur: 260±5 grader; varighed: 3-5 sekunder
③ Blytrimning	Trim overskydende ledninger (lad være 0,5-1 mm); rens resterende loddemiddel og flusmiddel fra PCB-overfladen	Ingen blyridser på PCB
④ Korrektion af loddebro	Brug loddekolbe til at adskille brofaste loddesamlinger	Loddekolbe temperatur: 380 grader
⑤ Rengøring	Brug børste med rengøringsopløsning til at rengøre PCB-overfladen	Ingen loddesterester eller vandmærker
⑥ QC-inspektion	100% inspektion; beståede tavler går til ESD-sikker lagring	PCBA på ESD-stativer eller i ESD-beholdere

 

2.3 Panel PCB-forbehandling-

Trin	Betjeningsdetaljer	Standard/kontrolpunkt
① Sensorlodning	Loddetemperaturføler (termistor/NTC) til hovedstyringsprint	Loddekolbe temperatur: 260 grader
② Møntcellebatterilodning	Lodde 3V møntcellebatteri; sikre korrekt polaritet	Ingen omvendt polaritet; loddekolbe temperatur: 260 grader

 

Trin 3: Montering

3.1 Panelsamling

Trin	Betjeningsdetaljer	Standard/kontrolpunkt
① Installation af displaymodul	Lodde LCD-display og baggrundsbelysning til hovedkontrolprint	Ingen loddebro på LCD-stifter; loddekolbe temperatur: 260 grader
② Tryk på Installation af ledende svamp	Fastgør den ledende berøringssvamp til den udpegede knapramme på det øverste bord	Svampen må ikke være forkert justeret
③ PCB-sikring	Brug en elektrisk skruetrækker til at fastgøre hovedkontrolprintet med skruer i rammen	Moment: 0,8-1,0 N·m; ingen afisolerede skruer eller beskadigede hoveder
④ Programmering af firmware	Brug dedikeret værktøj til at flashe specificeret firmware ind i hovedkontrolchippen	Bekræft korrekt program pr. ordre krav

 

3.2 Power Base Lasergravering

 

3.3 Strømmodulsamling

Installer strømforsyningen i strømbasen; fastgøres med skruer; fastgør isolationssvamp.

Standard: Bekræft korrekt strømtype pr. ordre; drejningsmoment: 0,8-1,0 N·m

 

3.4 Slutsamling

Trin: Panel-Power Engagement

Betjeningsdetaljer: Indsæt strømbåndkabel i panelhovedet; snap frontpanelet til strømbasen; kontrollere spaltens ensartethed.

Standard: Gab ensartethed: Mindre end eller lig med 0,3 mm; ingen løshed

 

Trin 4: Test af færdige produkter

4.1 Tænd-Tænding og funktionstest

Test vare	Detaljer	Standard/kontrolpunkt
Starttest på strøm-	Påfør nominel spænding (AC220V) via testarmatur; tjek skærmbelysning, døde pixels, berøringsfølsomhed, summerens klarhed og fuld-skærmindhold	Ingen kortslutninger eller udløsning; lydhør berøring; komplet display; klar buzzer
Temperaturindstilling	Bekræft nøjagtigheden af ​​temperaturindstillingspunktets område	Inden for specificeret område
Test af temperaturkontrol	Simuler opvarmning/køling; bekræft at termostaten aktiverer/deaktiverer output ved sætpunktet	Nøjagtig skift
Skift af tilstand	Test manuel/auto/midlertidig tilstand for korrekt drift	Alle tilstande funktionelle
Netværksforbindelse	Aktiver netværksfunktion; verificere APP-forbindelse og kontrol	Stabil forbindelse
Fejlsimulering	Simuler sensor åbent kredsløb; verificere fejlalarmfunktionen	Alarmen udløses korrekt
Udseendeinspektion	Bekræft lasergravering opfylder ordrekrav; tjek for ridser	Klar gravering; ingen overfladeridser

 

4.2 Ældningstest

Test vare	Detaljer	Standard/kontrolpunkt
Høj-ældning ved høj temperatur	Placer færdige termostater i aldringsrummet ved 40 grader; tænd i 24 timer	Intet system går ned eller genstarter under aldring
Lav-temperaturtest	Tænd i 2 timer ved -10 grader (prøveudtagningstest)	Displayet fungerer normalt ved lav temperatur

 

 

4.3 Endelig kvalitetskontrol (FQC) – 100 % inspektion

 

Test vare	Detaljer	Standard/kontrolpunkt
Udseendeinspektion	Visuel kontrol af kabinet, knaptryk - ingen ridser, pletter eller deformation	Bestået/Ikke bestået
Funktionel gentest	Gentag funktionelle testtrin; registrere data; generere inspektionsrapport	Alle funktioner består
Hej-Krydetest	Påfør AC 1500V i 3 sekunder; ingen nedbrud eller lækage	Hej-Krydtestester
Bestået/Ikke bestået	Beståede enheder får "QUALIFIED"-mærket; fejlbehæftede enheder markeret efter defekttype og sendt til omarbejdningsområdet	Tydelig mærkning

 

Trin 5: Emballage & Lager

 

 

Kvaliteten er indbygget, ikke inspiceret.

Hos BEOK er kvalitetskontrol ikke et enkelt trin - det er indlejret gennem hele produktionsprocessen. Fra IQC med en målkomponentdefektrate på mindre end eller lig med 0,1 %, til SMT-placeringsnøjagtighed på ±0,05 mm, til 100 % funktionstest og 24-timers ældningstest, er hver termostat, der forlader vores fabrik, blevet verificeret ved dusinvis af kvalitetskontrolpunkter. Denne forpligtelse til kvalitet er grunden til, at BEOK termostater har tillid i over 120 lande verden over.